Dachang является профессиональным производителем оборудования для изготовления и упаковки влажных салфеток. Данная страница посвящена машине для производства влажных салфеток DC 2070A с полностью автоматической системой управления. Скорость производства может достигать 1,000 шт/мин, что делает данную модель идеальным вариантом для косметических компаний с увеличивающимся спросом и предложением.
Наша автоматическая машина для производства влажных салфеток удобна и проста в использовании. Она позволяет пользователям свободно регулировать длину и ширину для производства салфеток различных размеров, включая миниатюрные упаковки, чтобы соответствовать требованиям большего количества клиентов и добиться увеличения продаж.
Основные параметры| Источник питания | Трехфазный, 380В, 50 Гц |
| Мощность | около 30 кВт |
| Габариты оборудования (Д×Ш×В) | 8000×1520×2350 мм |
| Размеры развернутой салфетки (Д ×Ш) | ( 150-200 ) × ( 160-200 ) мм |
| Размеры свернутой салфетки (Д ×Ш) | ( 75-100 ) × ( 65-75 ) мм |
| Шт ./упаковка | 5-30 шт . |
| Проектная скорость | 1200 шт / мин |
| Скорость производства | 1000 шт /мин или 50 уп /мин |
| Коэффициент брака | ≤2% |
| Увлажнение | ±6% |
| Размер наклейки | ±2 мм |
| Размер отверстия | ±2 мм |
| Метод сложения | Z, W,C |
Примечание: Длина, ширина и количество штук в упаковке могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями заказчика.
Спецификации сырьевых материалов
1. Упаковочная пленка: ширина ≤ 280 мм, диаметр ≤400 мм
2. Спанлейс: 320 мм ≤ ширина ≤ 400 мм, диаметр ≤1200 мм
3. Клапан-наклейка: ширина ≤ 60 мм, диаметр ≤300 мм
Характеристики и преимущества
1. Электрические детали Mitsubishi: высокое качество, стабильные характеристики, долгий срок службы.
2. Устройство для продольной фальцовки спанлейса: Вы можете отрегулировать метод и размеры сложения в зависимости от потребительской группы.
3. Устройство для увлажнения спанлейса погружного типа: равномерное и полное увлажнение.
4. Сервосистема для всего оборудования включает сервомеханизм для фальцевального аппарата, сервомеханизм для упаковочного аппарата, сервомеханизм для подачи пленки, сервомеханизм для наклеивания этикеток и сервомеханизм для пробивания отверстий. Это делает управление машиной более простым и гибким, а производство более стабильным и надежным.
5. Автоматическое/ручное управление: удовлетворение потребностей управления в различных процессах производства.
6. Четыре кнопки аварийной остановки расположены вдоль края машины: нажатие на одну из кнопок приведет к немедленной остановке механических деталей. Это обеспечивает управляемость производственного процесса.
7. Отсутствие необходимости остановки машины для производства влажных салфеток во время работы для изменения фазы мощности благодаря использованию электрического дифференциального механизма обеспечивает стабильность эксплуатации.
8. Две машины для нанесения наклеек, автоматическое линейное нанесение штрих-кода, одновременное выполнение всех действий, от производства и до упаковки.
Стадии производственного процесса
Размотка материала → Резка → Продольная фальцовка → Синхронная подача спанлейса → Резка по складкам → Подсчет при укладке в стопку → Синхронная транспортировка → Автоматическая упаковка → Линейная маркировка → Автоматическое пробивание отверстия → Автоматическое приклеивание этикеток → Термическая резка → Сжатие воздуха → Отправка
Базовая комплектация
1) Устройство для резки спанлейса;
2) Устройство для продольной фальцовки спанлейса;
3) Устройство для резки влажной ткани: высокоскоростное стальное лезвие может быть заменено; нижние ножи производятся из сверхтвердой стали, которая никогда не поржавеет, что обеспечивает долгий срок службы;
4) Устройство для поперечной фальцовки спанлейса;
5) Устройство для автоматического подсчета и укладки: необходимое количество салфеток, складываемых в стопку, может быть задано с помощью сенсорного экрана, и сложено под управлением серводвигателя;
6) Устройство пробивания отверстия в упаковочной пленке;
7) Две машины для нанесения наклеек;
8) Устройство формования упаковочной пленки;
9) Устройство для склеивания упаковочной пленки в продольном направлении, устройство запечатывания отверстия.
