Модель DCW4300 предназначена для производства детских салфеток, салфеток для снятия макияжа, салфеток для интимной гигиены и очищающих салфеток. Работая совместно с упаковочной машиной KGT340A, данное оборудование может формировать полностью автоматическую линию по производству влажных салфеток. Размеры салфетки, степень увлажнения, способ сложения и производственная мощность могут быть с легкостью отрегулированы. Со скоростью работы 2500-3500 шт/мин данная машина для производства влажных салфеток является предпочтительным выбором для многих производителей детских салфеток.
Наше оборудование производится в соответствии со стандартом CE. Оно идет с прочной стальной конструкцией и надежной системой безопасности, которая включает защитную дверь и кнопки аварийной остановки. Цветной сенсорный экран намного упрощает эксплуатацию. Система подачи лосьона состоит из системы непрерывного перемешивания и системы циркуляции, что позволяет регулировать количество лосьона, тогда как максимальный расход составляет 20 л/мин. Данное автоматическое оборудование для производства и упаковки детских влажных салфеток также может осуществлять автоматический подсчет листов и вести запись производственных данных.
Основные параметры
1. Типы изделий: детские салфетки, салфетки для снятия макияжа, салфетки для интимной гигиены, очищающие салфетки
2. Скорость: 2500-3500 шт./мин
3. Используемый материал: спанлейс
4. Плотность: 40-80 г/м2
5. Источник питания: 380В 50 Гц
6. Мощность: 13 кВт
7. Ширина сырьевого материала: 1000-1320 мм
8. Количество линий продольной резки: 8, 10 или 12
9. Размеры развернутой салфетки (мм): (120-250)×(180-220) (Д×Ш)
10. Размеры свернутой салфетки (мм): (120-250)×(90-110) (Д×Ш)
11. Способ сложения: вытягивающиеся или невытягивающиеся (регулируется)
12. Способ подсчета: автоматический подсчет, система складывания в стопку с автоматическим регулированием
13. Система увлажнения: двойной резервуар со смесителями
14. Установочное пространство (м): 10×3×2.4 (Д×Ш×В)
15. Размеры резервуара (мм): 900×900×1900
16. Вес: 9 т
17. Эффективность: ≥85%
18. Коэффициент брака: ≤ 2%
Характеристики
1. Полуследящий дизайн, компактная структура, простота эксплуатации и обслуживания.
2. Электрические детали, соответствующие стандартам CE/UL, защитная дверь и кнопки аварийной остановки.
3. Механические детали, обработанные на станке с ЧПУ.
4. Автоматическая регулировка температуры для электрических термодеталей.
5. Двигатель с инверторным управлением, универсальная пара используется для основных деталей.
6. Отсутствие необходимости остановки машины для регулировки фазы.
Базовая комплектация
1. Стальная конструкция, пластина и компоненты из нержавеющей стали.
2. Устройство подачи сырьевого материала, 2 держателя, ширина: 1000-1320 мм.
3. Агрегат продольной резки: 2 группы, каждая группа идет с 5 резчиками; допускается регулировка количества полос и расстояния.
4. Способ складывания (взимосцеплены или нет) можно регулировать.
5. Жидкость, распределяемая через отверстия в трубке.
6. Система подачи лосьона.
7. Башенная система для потягивания исходного материала в одном направлении.
8. Уменьшение размеров сырьевого материала, длина резки может быть отрегулирована.
9. Аппликатор с термоклеем для взаимосцепленного типа, клей распределяется между каждым слоем сырьевого материала.
10. Устройство подсчета листов и складывания в стопки; серводвигатель используется для более простой регулировки количества.
11. Система транспортировки.
12. Рабочий интерфейс для главной машины.
13. Электрические детали с сертификатом соответствия CE.
14. Полная защита лезвий; шкаф должен идти с защитной дверью, система аварийной остановки.
15. Сервосистема от Mitsubishi.
16. Сенсорный экран рабочего интерфейса.
17. Устройство автоматического подсчета.
18. Автоматический подсчет и запись объемов производства.
Характеристики системы
1.Режим привода: сочетание серводвигателя, шагового двигателя и преобразования частоты; главный вал привода использует соединительную муфту; задний привод использует синхронный ремень и зубчатое колесо; более широкий зубчатый ремень для секций с высоким натяжением.
2. Система управления: система управления на основе ПЛК, функция автоматического контроля.
3. Эксплуатационный режим: человеко-машинный интерфейс; путем нажатия на программируемое меню для каждого этапа производства можно с легкостью откорректировать, записать или отследить данные.
4. Автоматическая проверка: при обрыве или отсутствии материалов наша машина для производства влажных салфеток автоматически остановится, снижая возможность возникновения дефектов.
5. Транспортировка изделий: коэффициент трения транспортерной ленты может быть автоматически отрегулирован, что позволяет адаптироваться к различным скоростям для обеспечения плавной работы всей линии.
